瀝青混合料拌和機生產單位

瀝青混合料拌和機的生產已*實現國產化，較國外產品價格低，服務優，質量上也達到國外同類產品的標準，北京中科路達試驗儀器有限公司是國內的主要生產單位之一。

瀝青混合料拌和機
型號: BH-10（20）型

瀝青混合料拌和機按*JTJ052-2000“公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程”的各項規定生產制造的，目前它已被廣泛地應用于公路系統的科研、施工和監理部門的實驗室中。
 
瀝青混合料拌和機技術參數：
1、拌和容量：10升（20升）
2、加熱鍋溫度范圍：室溫～250℃（任意設定）
3、控溫精度： ±0.3℃
4、拌和時間：1-999S（任意設定）
攪拌槳轉速公路48r/min
自轉90r/min

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趙陽：

瀝青蠟含量試驗（蒸餾法）

1、目的與適用范圍
蠟的存在對石油瀝青的路用性質造成極為不利的影響，確切掌握瀝青中蠟的含量對了解瀝青的品質非常重要。瀝青中蠟含量的檢測方法相對比較復雜，目前我國要求的試驗方法是以蒸餾法分離出油分后，將規定的溶劑及規定的低溫條件下結晶析出的固體物質當作蠟。
本試驗通過裂解蒸餾法在規定條件下，測定道路石油瀝青中的蠟含量，并以質量百分比表示，作為評定瀝青路用品質的一項重要指標。
2、儀具與材料
（1）蒸餾燒瓶：形狀及尺寸如圖1，耐熱玻璃制成。
（2）冷卻過濾裝置：根據條件選擇圖2或圖3的冷卻過濾裝置。形狀及尺寸如圖所示。
由砂芯過濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、塞子及冷浴等組成的冷卻過濾裝置如圖2所示，過濾漏斗（P16）的孔徑系數為10um～16um。
由玻璃漏斗（G3或G4）、玻璃外套、吸濾瓶、橡皮墊圈等組成的冷卻過濾裝置如圖3所示，其連接處均為玻璃磨口塞，玻璃外套外面還有保溫外套。
（3）立式高溫電爐：立式，950℃。
（4）天平：感量不大于lmg及不大于0.1g各一個。
（5）溫度計：-50℃～60℃，分度為0.5℃。
（6）錐形燒瓶：150mL或250mL數個。
（7）玻璃漏斗：直徑40mm。
（8）水流泵或真空泵。
（9）乙醚—無水乙醇混合液：分析純，按體積比1︰1配制。
（10）石油醚經硅膠脫芳烴（60℃～90℃）：分析純。
（11）工業酒精及干冰。
（12）低溫水槽：-30℃～+60℃，冷卻液介質可采用甲醇或乙二醇的水溶液等。
（13）冰塊。
（14）其它：電熱套、燃氣爐、烘箱、恒溫水槽、量筒、燒杯、鐵架、U形水銀柱壓力計（或真空表）、洗液、蒸餾水、溫度計、電爐等。
3、方法與步驟
（1）準備工作
1）將蒸餾瓶洗凈、干燥后稱其質量，準確至0.1g，然后置烘箱中備用。
2）將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質量，準確至lmg，然后置干燥器中備用。
3）將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中過濾漏斗用洗液浸泡后蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。
4）準備瀝青試樣。
5）用高溫爐蒸餾時，應預先加熱并控制爐內恒溫550℃±10℃。
6）在燒杯內備好冰水，以備餾出物接收瓶冷卻用。
（2）試驗步驟
1）在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質量（mb）為50g±lg，準確至0.1g，并將瓶塞塞妥用錐形瓶做接受器，裝在盛有冰水的燒杯中。
2） 當用高溫電爐時，將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10C的電爐中，并迅速將瓶頸固定在鐵架的彈簧支架上，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。
如用燃氣爐時，調節火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。
3） 調節加熱強度（即調節蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃氣爐火焰大小），從加熱開始起5min～8min內開始初餾（支管端口流出*滴餾分）。然后以每秒兩滴（4mL/min～5mL/min）的流出速度繼續蒸餾至無餾分油，瓶內蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
全部蒸餾過程必須在25min內完成。蒸餾后支管中殘留的餾分不要流入接受器中。
4） 將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質量，得到餾分油總質量（m1），準確至0.05g。
5） 將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時溫度不要太高，避免有蒸發損失。然后，將熔化的餾分油注入另一已知質量的錐形瓶（250mL）中，稱取用于脫蠟的餾分油質量lg～3g（m2），準至lmg。估計蠟含量高的試樣餾分油數量宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能得到0.05g～0.lg蠟，但取樣量不得超過10g。

瀝青混合料拌和機的生產單位北京中科路達試驗儀器有限公司是采購理想單位，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,用戶反應良好，歡迎新老客戶選購。

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趙陽：